您的企业制造现场是否有下面的现象：
1、班组长对自身角色认识模糊，管理理念不清，工作心态消极被动，执行力不强；
2、班组长现场管理能力不足，制造现场同样的问题和错误重复出现，班组长每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高；
3、现场不能有效地开展班组专题活动（如：5S、TPM、OJT、6H、QCC、脑力激荡、8D），班组长不能有效地带领员工进行全员工作改善；
4、班组长每天忙于工作，很少有机会与员工、同事及上司沟通。也不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。
5、班组员工有问题和困惑，私下里相互传播，也不愿与班组长交流，主管也搞不清楚；
6、班组里人与人之间无法和谐友好相处，团队士气低落，人们经常情绪化，工作关系紧张，时常扯皮、推委、冲突、对抗，班组长无法有效的激励自我和激励他人；
班组长管理和领导能力训练是企业员工素质和能力培训的重要一环，本课程将结合企业班组长的特性和工作特点在班组人际沟通、工作执行、部属工作教导、班组团队激励等基本方面进行实战训练，以提升班组长的团队领导能力，帮助贵公司全面打造一支高素质的基层管理干部队伍！

制造型企业班组长、工段长、领班、线长等生产一线基层管理干部。

1、明确自身的管理角色和工作职责
2、培养积极正面的工作理念 和心态
3、提升班组长的现场管理实战能力
4、提升班组长的沟通和执行的能力
5、打造和谐、活力、高效班组团队

48 H

一、生产现场认知什么是一流的现场管理
生产现场管理的五要素
生产现场管理的六目标
现场管理的特点和地位
现场管理基本工作要领
现场管理常用方法工具
单元小结和训后实践作业
二、管理角色认知
现场管理者的管理困惑
班组长的日常工作内容
班组长的八大工作职责
班组长的七大工作要领
班组长的五大角色错位
班组长的能力素质模型
单元小结和训后实践作业
第二部分、提升篇：生产现场管理
内容与要点
三、现场安全管理
现场的安全隐患挖掘
安全事故的冰山原则
安全事故等级金字塔
基层主管的安全职责
现场人的不安全心理
现场人的不安全行为
现场物的不安全状况
车间安全管理的常识
单元小结和训后实践作业
四、现场5S管理
5S的基本概念和目的
5S管理的意识障碍
5S实施的基本原理
班组长5S活动职责
班组5S活动的内容
现场5S实施的要领
班组如何开展5S活动
现场5S推行辅助工具
单元小结和训后实践作业
五、现场目视管理
目视管理的内容和功能
目视管理的基本要求
目视管理的工具及方法
劳动安全目视管理方法
品质管理目视管理方法
设备工具目视管理方法
物品仓库目视管理方法
单元小结和训后实践作业
六、生产设备管理
对设备故障的基本认识
现场设备管理常见问题
现场设备故障案例分享
现代设备管理基本理念
影响设备效率的七大损失
设备运行的主要经济指标
设备自主保养的六个步骤
单元小结和训后实践作业
七、现场品质管理
品质管理“四项原则”
现场品质变异的要素
品质变异的预防对策
现场品质保障—标准化
品质预防--无意识差错
现场品质改善法宝—QCC
如何强化员工品质意识
单元小结和训后实践作业
八、问题改善管理
制造现场的七大浪费
问题改善的意识障碍
工作改善之8D团队
现场改善的五现手法
发现现场问题的方法
分析现场问题的方法
现场问题改善的案例
单元小结和训后实践作业
九、班组晨会管理
班组会议的目的意义
班组会议的认识误区
班组会议的时机形式
班组会议的宣讲内容
班组会议的实施要领
班组会议的注意事项
现场演练：班组会议
单元小结和训后实践作业
第三部分、晋阶篇：领导素质能力（18小时）
NO.单元名称内容与要点
十、班组人际沟通
人际沟通的过程和障碍
人际沟通的道•法•术
如何与部属有效的沟通
如何与同事有效的沟通
如何与上司有效的沟通
人际沟通中的忌讳事项
如何有效避免人际冲突
单元小结和训后实践作业
十一、部属工作教导
现场管理者教导理念
部属工作教导的方法
部属工作教导的时机
工作教导的四个步骤
工作教导的五个要点
工作教导的语言忌讳
单元小结和训后实践作业
十二、班组团队激励
员工对工作的期望排序
员工激励的基本原理
如何激励不同类型部属
激励之道——做出榜样
可借鉴的部属激励方法
高效班组团队建设方法
单元小结和训后实践作业
十三、班组高效执行
提升工作执行的六大观念
打造执行力---时间管理
打造执行力---目标设定
打造执行力---计划拟定
打造执行力---PDCA循环
打造执行力---团队协作
单元小结和训后实践作业
十四、自我修炼，迈向卓越！
成功领导者与失败管理者
主管应具备的素质和涵养
管理者禁忌的态度和行为
可借鉴的管理理念和行为
卓越班组长如何修己安人
先忠诚奉献，后发展收获
单元小结和训后实践作业
第四部分、结业篇：总结报告答辩
十五、学习报告
结业典礼
学习心得分享
技能运用答辩
工作成绩报告
颁发证书奖品