精益生产管理
发布日期：2015-07-30浏览：2268
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课程背景
市场疲软，人力成本增加，行业竞争白热化......向管理要效益势在必行。课程价值点
1.培训前：先诊断、再定制课件，更具有针对性的培训内容；
2.培训中：培训师主讲导引，案例分享研讨结合情境训练，Team Study，理论结合实战，引导
学员生成改善项目和提案，现场咨询，配套现场诊断实习；
3.培训后：现场辅导，改善专案推进辅导。课程对象
企业全部中高层领导、精益办管理者.企业收获
1.指导企业检讨KPI之QCD目标, 通过诊断，发现瓶颈问题,挖掘改善项目;
2.通过精益生产管理,调动全员参与持续改善、减少浪费,提升财务收益;
3.构筑企业精益体系、文化、培育人财提升造血功能，提升企业核心竞争力。课程时长
12 H课程大纲
第一单元 精益生产概论
精益生产简介/精益生产精髓/丰田TPS二大支柱解析/工厂经营的目的：QPCDSM
KPI最优化/VSM价值流分析法/企业如何导入精益生产
第二单元 现场的8大浪费识别与消除
怎样消除人的智慧的浪费/现场有什么浪费现象/如何识别/如何消除
现场实习：浪费识别与消除研讨
第三单元 精益生产基础：6S及目视化管理
什么是6S/莫非定律/用“5个为什么法”找要因/5S起源/现场6S诊断
/如何作好3定5S管理/可视化看板管理
现场辅导：定置定位管理，目视化管理改善研讨
第四单元 如何推动品质改善
品质实例分析/品质改善活动QCC五步法/QC工具应用/用“5Why法”找原因
现场辅导：实例分析辅导
第五单元 如何提升生产效率
效率分析/提高产线平衡率/5W1H法分析/ECRS解瓶颈/动作经济化原则
/依据TT均衡化生产法//TPM全员生产性维护/提高OEE设备综合效率
/快速换线法SMED/产线JIT化物料供应
/CELL化细胞单元生产方式对应少批量多品种
第六单元 现场咨询与改善总结
学员提问老师解析，配套培训后现场诊断辅导
跟踪：示范改善项目、学员提案改善实施和表彰
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